Urbšanas stienis uz vietas līnijā
Kā profesionāls būvlaukumā uzstādāmu darbgaldu ražotājs, mēs projektējam būvlaukumā uzstādāmus darbgaldus, tostarp pārnēsājamas līniju urbšanas mašīnas, pārnēsājamas atloku apstrādes mašīnas, pārnēsājamas frēzēšanas mašīnas un citus būvlaukumā uzstādāmus instrumentus atbilstoši jūsu prasībām. Pēc nepieciešamības ir pieejams ODM/OEM.
Urbšanas stienis uz vietasKā daļu no pārnēsājamās līnijas urbšanas iekārtas mēs varam izgatavot urbšanas stieņa garumu līdz 2000–12000 metriem atbilstoši dažādiem izmēriem. Un urbšanas diametru var pielāgot no 30 mm līdz 250 mm atkarībā no apkalpošanas situācijas objektā.
Urbšanas stieņu apstrādes process galvenokārt ietver šādus soļus:
Materiālu izgatavošana: Pirmkārt, atkarībā no apstrādājamā urbšanas stieņa izmēra un formas, izvēlieties atbilstošās izejvielas griešanas materiāliem.
Kalšana ar āmuru: Kaliet grieztos materiālus ar āmuru, lai uzlabotu materiālu struktūru un veiktspēju.
Atkvēlināšana: Atkvēlināšanas apstrādes rezultātā tiek novērsts materiāla iekšējais spriegums un defekti, kā arī uzlabota materiāla plastiskums un izturība.
Rupja apstrāde: Veiciet iepriekšēju mehānisko apstrādi, tostarp virpošanu, frēzēšanu un citus procesus, lai izveidotu urbšanas stieņa pamatformu.
Rūdīšana un atlaidināšana: Rūdot un atlaidinot, materiāls iegūst labas visaptverošas mehāniskās īpašības, tostarp augstu izturību un augstu stingrību.
Apdare: Slīpējot un veicot citus procesus, urbšanas stienis tiek smalki apstrādāts, lai sasniegtu nepieciešamo izmēru un formas precizitāti.
Augstas temperatūras atlaidināšana: vēl vairāk uzlabo materiāla mehāniskās īpašības un samazina iekšējo spriegumu.
Slīpēšana: Veiciet urbšanas stieņa pēdējo slīpēšanu, lai nodrošinātu tā virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti.
Rūdīšana: Rūdīšana tiek veikta vēlreiz, lai stabilizētu struktūru un samazinātu deformāciju.
Nitridēšana: Urbšanas stieņa virsma tiek nitridēta, lai uzlabotu tā cietību un nodilumizturību.
Uzglabāšana (uzstādīšana): Pēc visu apstrādes darbu pabeigšanas urbšanas stienis tiek uzglabāts vai tieši uzstādīts lietošanai.
Urbšanas stieņu materiālu izvēle un termiskās apstrādes kārtība
Urbšanas stieņi parasti tiek izgatavoti no materiāliem ar augstu izturību, augstu nodilumizturību un augstu triecienizturību, piemēram, 40CrMo sakausējuma konstrukcijas tērauda. Termiskās apstrādes process ietver normalizēšanu, atlaidināšanu un nitridēšanu. Normalizēšana var uzlabot struktūru, palielināt izturību un sīkstumu; atlaidīšana var novērst apstrādes spriegumu un samazināt deformāciju; nitridēšana vēl vairāk uzlabo virsmas cietību un nodilumizturību.
Bieži sastopamas problēmas un risinājumi urbšanas stieņiem
Bieži sastopamas problēmas urbšanas stieņu apstrādes procesā ir vibrācija un deformācija. Lai samazinātu vibrāciju, var izmantot daudzšķautņu griešanas metodes, piemēram, urbšanas griezējdisku, kas var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti un stabilitāti.
Lai kontrolētu deformāciju, apstrādes laikā ir nepieciešama atbilstoša termiskā apstrāde un procesa parametru pielāgošana. Turklāt deformācijas kontrole cietās nitridēšanas laikā ir kritiski svarīga, un kvalitāte ir jānodrošina, veicot testēšanu un pielāgojot procesu.
Urbšanas stienisir viena no galvenajām darbgalda pamatkomponentēm. Tā balstās uz divām vadotnēm, kas vada un virzās uz priekšu un atpakaļ aksiāli, lai panāktu aksiālu padevi. Tajā pašā laikā dobā vārpsta veic rotācijas kustību, izmantojot griezes momenta pārvades atslēgu, lai panāktu apkārtmēra rotāciju. Urbšanas stienis ir darbgalda galvenās kustības kodols, un tā ražošanas kvalitātei ir ārkārtīgi svarīga ietekme uz darbgalda darba veiktspēju. Tāpēc urbšanas stieņa apstrādes procesa analīze un izpēte ir ļoti svarīga darbgalda uzticamībai, stabilitātei un kvalitātei.
Urbšanas stieņu materiālu izvēle
Urbšanas stienis ir galvenā transmisijas sastāvdaļa, un tam ir jābūt augstām mehāniskām īpašībām, piemēram, izturībai pret locīšanu, nodilumizturībai un triecienizturībai. Tas prasa, lai urbšanas stieņam būtu pietiekama izturība serdē un pietiekama cietība virsmā. 38CrMoAlA, augstas kvalitātes leģētā strukturālā tērauda, oglekļa saturs nodrošina tēraudam pietiekamu izturību, un tādi leģētie elementi kā Cr, Mo un Al var veidot sarežģītu dispersu fāzi ar oglekli un vienmērīgi sadalīties matricā. Pakļaujot to ārējai slodzei, tas darbojas kā mehāniska barjera un stiprinās. Cr pievienošana var ievērojami palielināt nitridēšanas slāņa cietību, uzlabot tērauda sacietējamību un serdes izturību; Al pievienošana var ievērojami palielināt nitridēšanas slāņa cietību un uzlabot graudus; Mo galvenokārt novērš tērauda rūdīšanas trauslumu. Pēc daudzu gadu testēšanas un izpētes 38CrMoAlA var atbilst urbšanas stieņu galvenajām veiktspējas prasībām un pašlaik ir pirmā izvēle urbšanas stieņu materiāliem.
Urbšanas stieņa termiskās apstrādes izkārtojums un funkcija
Termiskās apstrādes izkārtojums: normalizēšana + atlaidināšana + nitridēšana. Urbšanas stieņa nitridēšana ir pēdējais solis termiskās apstrādes procesā. Lai urbšanas stieņa serdei piešķirtu nepieciešamās mehāniskās īpašības, novērstu apstrādes spriegumu, samazinātu deformāciju nitridēšanas procesa laikā un sagatavotu struktūru labākajam nitridēšanas slānim, urbšanas stienis pirms nitridēšanas ir pienācīgi termiski jāapstrādā, proti, normalizējam un atlaidam.
(1) Normalizēšana. Normalizēšana ir tērauda uzkarsēšana virs kritiskās temperatūras, tā uzturēšana siltumā noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšana ar gaisu. Dzesēšanas ātrums ir relatīvi liels. Pēc normalizēšanas normalizējošā struktūra ir blokveida "ferīts + perlīts", detaļas struktūra ir rafinēta, izturība un sīkstums palielinās, iekšējais spriegums samazinās un griešanas veiktspēja uzlabojas. Pirms normalizēšanas nav nepieciešama aukstā apstrāde, taču normalizēšanas rezultātā radītais oksidācijas un dekarburizācijas slānis radīs tādus trūkumus kā paaugstināta trauslums un nepietiekama cietība pēc nitridēšanas, tāpēc normalizēšanas procesā jāatstāj pietiekama apstrādes pielaide.
(2) Atlaidināšana. Pēc normalizēšanas apstrādes apjoms ir liels, un pēc griešanas radīsies liels mehāniskās apstrādes spriegums. Lai novērstu mehāniskās apstrādes spriegumu pēc rupjas apstrādes un samazinātu deformāciju nitridēšanas laikā, pēc rupjas apstrādes ir jāveic atlaidināšanas procedūra. Atlaidināšana ir augstas temperatūras atlaidīšana pēc rūdīšanas, un iegūtā struktūra ir smalks troostīts. Pēc atlaidināšanas detaļām ir pietiekama izturība un izturība. Daudzas svarīgas detaļas ir jāatlaidina.
(3) Atšķirība starp normalizējošo matricas struktūru un “normalizējošo + atlaidinošo” matricas struktūru. Matricas struktūra pēc normalizēšanas ir blokveida ferīta un perlīta, savukārt matricas struktūra pēc “normalizējošās + atlaidinošās” ir smalkas troostīta struktūra.
(4) Nitrīdēšana. Nitrīdēšana ir termiskās apstrādes metode, kas detaļas virsmai piešķir augstu cietību un nodilumizturību, vienlaikus saglabājot sākotnējo izturību un sīkstumu. Tērauds, kas satur hromu, molibdēnu vai alumīniju, pēc nitridēšanas sasniegs relatīvi ideālu efektu. Sagataves kvalitāte pēc nitridēšanas: ① Sagataves virsma ir sudrabaini pelēka un matēta. ② Sagataves virsmas cietība ir ≥1000HV, un virsmas cietība pēc slīpēšanas ir ≥900HV. ③ Nitrīdēšanas slāņa dziļums ir ≥0,56 mm, un dziļums pēc slīpēšanas ir >0,5 mm. ④ Nitrīdēšanas deformācijai nepieciešamais noteces daudzums ≤0,08 mm. ⑤ Trausluma līmenis no 1 līdz 2 ir kvalificēts, ko var sasniegt faktiskajā ražošanā, un tas ir labāks pēc slīpēšanas.
(5) Struktūras atšķirība starp “normalizēšanu + nitridēšanu” un “normalizēšanu + atlaidināšanu + nitridēšanu”. “Normalizācijas + rūdīšanas un atlaidināšanas + nitridēšanas” nitridēšanas efekts ir ievērojami labāks nekā “normalizēšanas + nitridēšanas” efekts. “Normalizācijas + nitridēšanas” nitridēšanas struktūrā ir izteikti blokveidīgi un rupji adatas formas trausli nitrīdi, ko var izmantot arī kā atsauci urbšanas stieņu nitridēšanas slāņa atdalīšanās fenomena analīzei.
Urbšanas stieņu apdares process:
Process: sašaurināšana → normalizēšana → centra cauruma urbšana un rupjā virpošana → rupjā virpošana → rūdīšana un atlaidināšana → pusapstrādes virpošana → ārējā apļa rupjā slīpēšana → konusveida cauruma rupjā slīpēšana → skrāpēšana → katras rievas frēzēšana → defektu noteikšana → atslēgas rievas rupjā slīpēšana (rezervējot smalko slīpēšanas pielaidi) → ārējā apļa pusapstrādes slīpēšana → iekšējā cauruma pusapstrādes slīpēšana → nitridēšana → konusveida cauruma pusapstrādes slīpēšana (rezervējot smalko slīpēšanas pielaidi) → ārējā apļa pusapstrādes slīpēšana (rezervējot smalko slīpēšanas pielaidi) → atslēgas rievas slīpēšana → ārējā apļa smalkā slīpēšana → konusveida cauruma smalkā slīpēšana → ārējā apļa slīpēšana → pulēšana → skava.
Urbšanas stieņu apdares process. Tā kā urbšanas stienis ir nitridējams, ir īpaši organizēti divi ārējā apļa pusapstrādes procesi. Pirmais pusapstrādes slīpējums tiek organizēts pirms nitridēšanas, lai izveidotu labu pamatu nitridēšanas apstrādei. Tas galvenokārt ir paredzēts, lai kontrolētu urbšanas stieņa pielaidi un ģeometrisko precizitāti pirms slīpēšanas, lai nodrošinātu, ka nitridēšanas slāņa cietība pēc nitridēšanas pārsniedz 900 HV. Lai gan nitridēšanas laikā lieces deformācija ir neliela, deformāciju pirms nitridēšanas nedrīkst koriģēt, pretējā gadījumā tā var būt tikai lielāka par sākotnējo deformāciju. Mūsu rūpnīcas process nosaka, ka ārējā apļa pielaide pirmās pusapstrādes slīpēšanas laikā ir 0,07–0,1 mm, un otrais pusapstrādes slīpēšanas process tiek organizēts pēc konusveida cauruma smalkas slīpēšanas. Šajā procesā konusveida caurumā tiek ievietots slīpēšanas serde, un abi gali tiek izstumti uz augšu. Viens gals iespiežas urbšanas stieņa mazā gala virsmas centrālajā caurumā, bet otrs gals iespiežas slīpēšanas serdes centrālajā caurumā. Pēc tam ārējais aplis tiek slīpēts ar formālu centra rāmi, un slīpēšanas serde netiek noņemta. Ar rievoto slīpmašīnu tiek slīpēts atslēgas rievas. Ārējā apļa otrā pusapstrādes slīpēšana ir paredzēta, lai vispirms atspoguļotu iekšējo spriegumu, kas rodas ārējā apļa smalkās slīpēšanas laikā, lai uzlabotu un stabilizētu atslēgas rievas smalkās slīpēšanas precizitāti. Tā kā ir pamats ārējā apļa pusapstrādei, ietekme uz atslēgas rievu ārējā apļa smalkās slīpēšanas laikā ir ļoti maza.
Ietvara rievas apstrādei izmanto rievas slīpmašīnu, kuras viens gals ir vērsts pret urbšanas stieņa mazā gala virsmas centrālo caurumu, bet otrs gals ir vērsts pret slīpēšanas serdeņa centrālo caurumu. Tādējādi slīpēšanas laikā ietaises rieva ir vērsta uz augšu, un ārējā apļa lieces deformācija un darbgalda vadotnes taisnums ietekmē tikai rievas apakšu un maz ietekmē abas rievas puses. Ja apstrādei tiek izmantota vadotnes slīpmašīna, darbgalda vadotnes taisnuma un urbšanas stieņa pašsvara izraisītā deformācija ietekmēs ietaises rievas taisnumu. Kopumā ietaises slīpmašīnu ir viegli izmantot, lai izpildītu ietaises rievas taisnuma un paralēluma prasības.
Urbšanas stieņa ārējā apļa smalko slīpēšanu veic ar universālu slīpmašīnu, un izmantotā metode ir gareniskā instrumenta centra slīpēšanas metode.
Koniskā cauruma izvirzījums ir galvenais urbšanas iekārtas gatavā produkta precizitātes rādītājs. Koniskā cauruma apstrādes galīgās prasības ir šādas: ① Koniskā cauruma izvirzījumam pret ārējo diametru jābūt garantētam 0,005 mm vārpstas galā un 0,01 mm 300 mm attālumā no gala. ② Koniskā cauruma saskares laukums ir 70%. ③ Koniskā cauruma virsmas raupjuma vērtība ir Ra = 0,4 μm. Koniskā cauruma apdares metode: viena ir atstāt pielaidi, un pēc tam koniskā cauruma saskare sasniedz gatavā produkta precizitāti, pašslīpējot montāžas laikā; otra ir tieša tehnisko prasību izpilde apstrādes laikā. Mūsu rūpnīca tagad izmanto otro metodi, proti, urbšanas stieņa M76X2-5g aizmugurējā gala nostiprināšanai izmanto vāciņu, priekšējā galā ar centrālo rāmi iestata ārējo apli φ 110h8MF, ar mikrometru izlīdzina ārējo apli φ 80js6 un noslīpē konusveida caurumu.
Slīpēšana un pulēšana ir urbšanas stieņa pēdējās apdares process. Slīpējot var panākt ļoti augstu izmēru precizitāti un ļoti zemu virsmas raupjumu. Vispārīgi runājot, slīpēšanas instrumenta materiāls ir mīkstāks nekā sagataves materiāls un tam ir vienmērīga struktūra. Visbiežāk izmanto čuguna slīpēšanas instrumentu (sk. 10. attēlu), kas ir piemērots dažādu sagataves materiālu apstrādei un smalkai slīpēšanai, var nodrošināt labu slīpēšanas kvalitāti un augstu produktivitāti, turklāt slīpēšanas instrumentu ir viegli izgatavot un tam ir zemas izmaksas. Slīpēšanas procesā slīpēšanas šķidrums ne tikai sajauc abrazīvus, eļļo un atdzesē, bet arī veic ķīmisku darbību, paātrinot slīpēšanas procesu. Tas pielīp pie sagataves virsmas, ātri veidojot oksīda plēves slāni uz sagataves virsmas, un tam ir nozīme sagataves virsmas izciļņu izlīdzināšanā un sagataves virsmas ieleju aizsardzībā. Urbšanas stieņa slīpēšanā izmantotais abrazīvais materiāls ir baltā korunda pulvera, baltā alumīnija oksīda un petrolejas maisījums.
Lai gan urbšanas stienim pēc slīpēšanas ir sasniegta laba izmēru precizitāte un zems virsmas raupjums, tā virsma ir iestrādāta ar smiltīm un ir melna. Pēc urbšanas stieņa montāžas ar dobu vārpstu izplūst melns ūdens. Lai noņemtu urbšanas stieņa virsmā iestrādātās slīpēšanas smiltis, mūsu rūpnīcā tiek izmantots paštaisīts pulēšanas instruments, lai pulētu urbšanas stieņa virsmu ar zaļu hroma oksīdu. Faktiskais efekts ir ļoti labs. Urbšanas stieņa virsma ir spīdīga, skaista un izturīga pret koroziju.
Urbšanas stieņa pārbaude
(1) Pārbaudiet taisnumu. Novietojiet divus vienāda augstuma V veida stieņus uz 0 līmeņa platformas. Novietojiet urbšanas stieni uz V veida stieņa, un V veida stieņa pozīcija ir 2/9L no φ 110h8MF (sk. 11. attēlu). Urbšanas stieņa taisnuma pielaide visā garumā ir 0,01 mm.
Vispirms ar mikrometru pārbauda punktu A un B izometriju pie 2/9L. Punktu A un B rādījumi ir 0. Pēc tam, nekustinot urbšanas stieni, izmēriet vidējā un divu gala punktu a, b un c augstumus un pierakstiet vērtības; turiet urbšanas stieni aksiāli nekustīgu, pagrieziet urbšanas stieni par 90° ar roku un ar mikrometru izmēriet punktu a, b un c augstumus un pierakstiet vērtības; pēc tam pagrieziet urbšanas stieni par 90°, izmēriet punktu a, b un c augstumus un pierakstiet vērtības. Ja neviena no noteiktajām vērtībām nepārsniedz 0,01 mm, tas nozīmē, ka iekārta ir kvalificēta, un otrādi.
(2) Pārbaudiet izmēru, apaļumu un cilindriskumu. Urbšanas stieņa ārējo diametru pārbaudiet ar ārējo mikrometru. Urbšanas stieņa pulētās virsmas pilnu garumu φ 110h8MF sadaliet 17 vienādās daļās un ar ārējā diametra mikrometru izmēriet diametru radiālajā secībā a, b, c un d, un izmērītos datus ierakstiet urbšanas stieņa pārbaudes ierakstu tabulā.
Cilindriskuma kļūda attiecas uz diametra starpību vienā virzienā. Saskaņā ar tabulā norādītajām horizontālajām vērtībām cilindriskuma kļūda vienā virzienā ir 0, kļūda b virzienā ir 2 μm, kļūda c virzienā ir 2 μm un kļūda d virzienā ir 2 μm. Ņemot vērā četrus virzienus – a, b, c un d –, starpība starp maksimālo un minimālo vērtību ir patiesā cilindriskuma kļūda 2 μm.
Apaļuma kļūda tiek salīdzināta ar vērtībām tabulas vertikālajās rindās, un tiek ņemta maksimālā starpības vērtība starp vērtībām. Ja urbšanas stieņa pārbaude neizdodas vai kāds no elementiem pārsniedz pielaidi, slīpēšana un pulēšana ir jāturpina, līdz tā atbilst prasībām.
Turklāt pārbaudes laikā jāpievērš uzmanība istabas temperatūras un cilvēka ķermeņa temperatūras (mikrometra turēšanas) ietekmei uz mērījumu rezultātiem, kā arī uzmanība jāpievērš neuzmanības kļūdu novēršanai, mērījumu kļūdu ietekmes samazināšanai un mērījumu vērtību pēc iespējas precīzākai iegūšanai.
Ja jums ir nepieciešamsurbšanas stienis uz vietaspielāgots, laipni lūdzam sazināties ar mums, lai iegūtu papildinformāciju.
